1. 企业特点

石油化工企业具有以下显著特点，这些特点决定了其在突发环境事件应对中的特殊性和复杂性：

    易燃易爆：
        特点：石油化工生产过程中涉及大量的易燃易爆物质，如原油、液化石油气、汽油、甲苯等。这些物质在高温、高压条件下容易发生泄漏、挥发，一旦遇火源极易引发火灾和爆炸。
        风险：泄漏、挥发、遇火源引发火灾和爆炸，造成人员伤亡和环境污染。

    毒害性：
        特点：生产过程中使用的许多原料和产品本身具有毒性，如硫化氢、氰化物、氟化物、氮氧化物等。这些有毒物质在泄漏或意外排放时，会对人体健康和环境造成严重危害。
        风险：泄漏或意外排放导致人员中毒，对环境造成长期污染。

    腐蚀性强：
        特点：生产过程中使用和产生的许多物质具有强腐蚀性，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等。这些物质不仅对设备有强烈的腐蚀作用，还可能对人员造成化学灼伤。
        风险：泄漏导致设备损坏，增加事故风险，同时对人员造成化学灼伤。

    生产的连续性：
        特点：石油化工生产通常具有连续性和长周期性的特点，生产过程中的各个环节相互关联，任何一个环节出现问题都可能影响整体生产安全。
        风险：任何一个环节的故障都可能导致整个生产系统的停顿，增加事故风险。

    加工过程的封闭性：
        特点：生产过程大多在密闭的管道、储罐和反应器中进行，内部状况难以直接观察，需要依赖传感器和控制系统来监测和控制。
        风险：设备故障或传感器失灵可能导致内部状况无法及时发现，增加事故风险。

    物耗、能耗的集中化和扩大化：
        特点：现代石油化工企业通常具有大规模的生产能力，单个装置的年加工能力可达数百万吨，因此在生产过程中消耗的能源和物料也非常庞大。
        风险：大规模的生产和消耗增加了事故的潜在影响范围和严重性。

2. 化学因素

在编制石油化工企业突发环境事件应急预案时，需要特别关注以下几个化学因素：

    易燃易爆物质：
        物质特性：如原油、液化石油气、汽油、甲苯等，这些物质的闪点低，易挥发，形成的蒸汽与空气混合后容易形成爆炸性混合物。
        风险：泄漏、挥发、遇火源引发火灾和爆炸，造成人员伤亡和环境污染。

    有毒有害物质：
        物质特性：如硫化氢、氰化物、氟化物、氮氧化物、苯、甲苯等，这些物质具有强烈的毒性，可以通过呼吸道、皮肤和消化道进入人体。
        风险：泄漏或意外排放导致人员中毒，对环境造成长期污染。

    腐蚀性物质：
        物质特性：如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，这些物质具有强腐蚀性，能够对金属设备和人体造成严重损害。
        风险：泄漏导致设备损坏，增加事故风险，同时对人员造成化学灼伤。

    高温高压物质：
        物质特性：许多石油化工反应需要在高温高压条件下进行，如催化裂化、加氢裂化等。
        风险：设备故障或操作失误可能导致高温高压物质泄漏，引发火灾、爆炸或化学灼伤。

    低温负压物质：
        物质特性：某些工艺过程需要在低温负压条件下进行，如深冷分离等。
        风险：设备故障或操作失误可能导致低温物质泄漏，造成冻伤或设备损坏。

结论

编制石油化工企业突发环境事件应急预案时，必须全面考虑企业的特点和化学危险因素。通过科学的风险评估、合理的组织架构、先进的监测技术、详细的应急响应流程、有效的应急处置措施、系统的公共危机管理和定期的应急演练与培训，企业可以有效应对突发环境事件，最大限度地减少人员伤亡和环境污染，保护企业财产和周边居民的安全。